影響雙金屬錘頭使用的主要原因
發布時間:2020-08-29發布人:admin
鑄造后,將錘子材料熔化并倒入。凝固后得到錘頭。高錳鋼和合金鋼錘也可以通過鑄造生產。在實際生產中,使用這種鑄造方法可以提高生產效率。由于鍛錘和鑄錘的耐磨性不同,硬質合金錘具有最佳的耐磨性。
高鉻鑄鐵是一種具有優異耐磨性的耐磨材料,但其韌性低,易發生脆性斷裂。為了確保高鉻鑄鐵錘的安全運行,低碳合金鋼主要是含有鉻,鉬等元素的合金結構鋼,具有高硬度和良好的韌性,并滿足高錘壽命的要求。
盡管高錳鋼的加工硬化特性可以提高零件的耐磨性,但其耐磨性在許多工作條件下仍不能滿足要求。在低沖擊應力的作用下,普通高錳鋼錘的表面硬化效果差,且磨損過程是由顆粒的沖擊引起的金屬塑性變形的薄層。
線速度是影響錘頭磨損的工作參數。線速度直接影響產品的沖擊能,破碎率和粒度。線速度過大還會導致錘頭的磨損急劇增加,材料無法進入沖擊區域,并且錘頭的末端會嚴重磨損。
物料從上部進料口進料到機器中,并通過高速錘的沖擊,沖擊,剪切和研磨而粉碎。轉子的下部設有篩板。在粉碎的物料中,小于篩目尺寸的顆粒通過篩板排出,而大于篩目尺寸的粗顆粒保留在篩板上,并繼續進行錘擊研磨并通過篩板排出。
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